Els previs de fibra de carboni es poden formar mitjançant diversos mètodes, i el mètode més adequat es selecciona en funció de l’aplicació.
Els processos de formació de pre -preg inclouen el batut de buit,autoclavatge, modelat de compressió,pultrusió , Singeing de filamentI embalar de pressió.
Among them, the vacuum bag process is mainly used for interior decoration in the shipbuilding industry and railway systems, the autoclave process is mainly used for high-quality composite materials, the molding process is mainly used for flat panels, sporting goods, sleds, and industrial products, the tube winding process is mainly used for fishing rods, ski rods, golf clubs, and pipe fittings, and El procés de la bossa de pressió s’utilitza principalment per a pals, pals d’antena i diversos accessoris de canonades.
1. Procés de bossa de buit
El procés de modelat de la bossa de buit és un procés de modelat en què el producte està segellat entre el motlle i la bossa de buit, i el producte es pressiona en ascensor per fer el producte més dens i tenir millors propietats mecàniques.
2. Tecnologia de modelat autoclave:
UPressió niforme dins del dipòsit, una temperatura de l’aire ràpida i uniforme dins del dipòsit, alta precisió, alta qualitat, àmplia adaptabilitat, adequada per a la producció per lots i un procés de modelat fiable; Els desavantatges són un elevat cost i una gran inversió inicial.
3. Enrotllament:
El bobinatge és un procés pel qual una màquina bobinada controla la tensió i l’angle de bobinatge, embolicant prepreg en un patró específic al voltant d’un motlle de nucli i curant -se per formar una part composta. Aquest procés només és adequat per a productes tubulars giratoris.
Els materials de reforç utilitzats en el bobinatge són principalment filats de fibra de diversos punts forts. Les resines de polièster insaturades s’utilitzen sovint per a productes civils generals com ara canonades i tancs. Les resines epoxi es poden utilitzar per a productes de ferides que requereixen propietats mecàniques elevades com la resistència a la compressió i la resistència a la cisalla interlaminària.
4. Motching de compressió
Avantatges del modelat de compressió: alta eficiència de producció, fàcil d’aconseguir una producció especialitzada i automatitzada; Alta precisió dimensional del producte i bona repetibilitat; superfície llisa, sense necessitat de modificació secundària; pot formar estructures complexes en un sol pas; Producció massiva, baix preu.
Tot i això, el procés de modelat de compressió compta amb la fabricació complexa de motlles, els requisits d’alta qualitat del motlle, l’alta pressió de modelat, la gran inversió d’equips i està limitat per la premsa. És més adequat per a la producció per lots de materials compostos de mida petita i mitjana-. Amb la millora i el desenvolupament continu de la tecnologia de processament de metalls, el nivell de fabricació de premsa i el rendiment del procés de resina sintètica, el tonatge i la mida de la taula de la premsa augmenten constantment i la temperatura i la pressió de modelat del material modelat són relativament reduïdes, cosa que fa que la mida dels productes modelat es desenvolupi gradualment cap a una escala gran -. Actualment, pot produir grans peces d’automoció, banyeres, peces integrals de bany, etc.
5. Procés de pultrusió
Implica extreure Pre -Preg en tracció, donar -li forma a través d’una matriu d’extrusió i curar -lo per produir perfils FRP contínuament de longitud il·limitada. Aquest procés és més adequat per produir perfils FRP de diverses formes de secció creuades -, com ara varetes, tubs, perfils sòlids (i - en forma de forma, canal {{3} en forma, perfils quadrats) i perfils buits (perfils de porta i finestra, blaus, etc.).
